无锡镀锌方管9种常见焊接缺陷产生的原因及其防止措施

　　无锡镀锌方管9种常见焊接缺陷产生的原因及其防止措施

　　无锡镀锌方管是快和有效的制管方法，但方管会产生各种各样的焊接缺陷。分析了方管出产中夹杂物、预弧、熔合不足、边部熔合不足、中部溶合不足、粘焊、铸焊、气孔、跳焊等方管9种常见焊接缺陷产生的原因及其防止措施。

　　无锡镀锌方管钢带被送入成型机，变成圆筒状管坯通过感应圈或接触焊角，感应圈四周的磁场产生感应电畅通流畅过钢带边沿，钢带边沿因为自身电阻产生的电阻热而被加热，加热的钢带边沿经挤压辊挤压成焊缝。高频焊接没有添加金属，实际上是一种锻焊。假如产生控制比较好，熔合面不会残留熔融金属或氧化物。假如切割一块焊缝试样进行抛光、侵蚀并在金相显微镜下观察，热影响区外形像一个腰鼓，这是由于进入钢带边沿的高频电流从钢带边沿的端部和边部进入钢带产生热量。热影响区颜色比母材金属略深一些，由于焊接时碳向加热的钢带边沿扩散，焊缝冷却时被吸收在钢带边沿。特别靠近钢带边沿的碳氧化成CO或二氧化碳，剩余的铁没有碳，颜色变浅。

　　手工电弧焊时，焊接规范主要包括焊接电流、电弧电压、焊条种类和直径、焊机种类和极性、焊接速度、焊接层数等。焊接的七种位置为平焊、立焊、横焊、仰焊、平角焊、立角焊、仰角焊。管子环焊缝的焊接位置有4种基本形式，即水平移动，垂直固定，水平固定，45度位置。

　　一、未熔透。电焊时焊条在电弧力下熔化滴向焊缝，同时母材也有一部门受热熔化和焊条的熔化金属结合在一起。母材受热熔化的深度叫熔透深度，是保持焊接强度的重要因素。母材和熔化金属间如有局部没有熔合便会形成没有熔透现象。

　　通常造成没有焊透的原因是：

　　1、无锡镀锌方管电焊工本人技术差或该开坡口施焊的未开坡口。

　　2、无锡镀锌方管焊缝边修切不准确或组焊时拼装不良。坡口的斜度不够、缝隙太小，坡口的纯边留得太厚或太薄或两边厚薄不一致。

　　3、施焊时速度太快或焊接电流过小。

　　4、无锡镀锌方管焊接前焊缝没有清理干净，有锈，有渣子或气割残留物没有清干净。 使母材的边沿熔化不良。

　　5、操纵时焊条角度分歧错误，以致熔池偏向母材的一边。

　　二、无锡镀锌方管夹渣。焊缝内含有熔渣杂质称为夹渣。夹渣会消弱焊缝断面，使焊缝的强度大大降低。熔渣杂质可能是因为熔化的金属内混入了其他杂质颗粒而形成，也可能是熔化的金属和附近大气发生化学反应或熔化金属本身内发生化学反应形成的。夹渣造成焊缝应力集中，大大减少焊接接头的冲击强度，特别是在焊缝根部有较大颗粒的杂质危害性更大。

　　三、无锡镀锌方管裂纹。裂纹是焊接接头中危害严峻的缺陷。它减少焊缝断面面积同时引起受力应力集中，使得裂纹扩大造成接头破坏。