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无锡镀锌矩形管会产生层次问题,进而造成探伤检测不符合要防止这一缺点,我们可以采用下列三点解决对策:
(一)提升操纵制冷
无锡镀锌矩形管发生马氏体一般是因为冷速过快导致的。当制冷速率减少至3-5℃/s时,无锡镀锌矩形管心部缩松带不会再发生马氏体机构,产生基本的铁素体机构。操纵制冷提升后,板坯心部缩松带机构内应力显著降低,因机构内应力造成的微裂痕获得大大的改进。
(二)提升缓冷时长:提升无锡镀锌矩形管的缓冷加工工艺,关键对于码垛环境温度和码垛延续时间。冷轧无锡镀锌矩形管薄厚不得超过80mm无锡镀锌矩形管热调直后,在辊道停留的时间不能超过5min。薄厚超过80mm无锡镀锌矩形管可适度增加至10min,保证无锡镀锌矩形管成垛前温控在500℃以上。无锡镀锌矩形管薄厚不得超过50mm无锡镀锌矩形管缓冷时长在12h;薄厚超过50mm的无锡镀锌矩形管缓冷时长24h,禁止提早拆垛铸轧。
(三)集中化装炉规章制度
在现实制造中冷轧无锡镀锌矩形管的长及宽相距比较大,在无锡镀锌矩形管缓冷时存有码垛不工整的状况,造成超高板外部探伤检测检测不过关或者较长板头顶部探伤检测检测不过关。根据创建集中化装炉规章制度,分配冷轧无锡镀锌矩形管长、宽相仿的合同书集中化装炉,确保后面无锡镀锌矩形管码垛的齐整。
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